Há um momento que todo produtor de tecidos conhece. O rolo cinza parece limpo, a máquina nunca parou e então a peça tingida volta com uma linha horizontal tênue que não existia antes. A tricoteira olha para o fio. O spinner pergunta sobre tensão, agulhas e armazenamento. Na nossa experiência, ambos os lados estão normalmente um pouco certos, e a saída mais rápida é uma rotina partilhada, em vez de uma acusação partilhada.
Nós fiamos filamentos de náilon, fios cobertos com elástico e fios básicos para fábricas que tricotam e tecem todos os dias, então passamos muito tempo exatamente nessa conversa. O que se segue é a ordem de solução de problemas que consideramos mais confiável: como reconhecer os defeitos comuns causados pelo fio, como separá-los das falhas da máquina e o que corrigir na origem antes da execução do próximo lote.
Leia o padrão antes de culpar o fio
Antes que alguém toque em um mostrador, observe como a falha se comporta ao longo do rolo. Três perguntas geralmente estreitam o campo muito rapidamente.
- Ele se repete em um intervalo fixo? O espaçamento de alguns centímetros ou de alguns cursos, consistente ao longo do rolo, é quase sempre mecânico – uma agulha torta, uma chumbada danificada, uma guia desgastada.
- Está confinado a uma alimentação, uma posição ou uma extremidade? Lado da máquina. Mova o pacote de fio problemático para outra alimentação e veja se a falha acompanha o pacote.
- Aparece em várias máquinas usando o mesmo lote? Isso aponta para fio, transporte ou armazenamento, e é o caso quando o número do lote do fio é a informação mais valiosa no chão de fábrica.
Falhas que vagam, mudam de densidade ao longo do rolo ou só aparecem após o tingimento são as que merecem um olhar mais atento no próprio fio.
Lugares Grossos e Finos, Vadias e Neps
Em fios básicos – algodão, misturas de viscose e famílias compactas ou fiadas em siro – a uniformidade é principalmente uma questão de desenho. Um local espesso geralmente significa uma onda de estiramento ou um aglomerado de fibras liberadas juntas; um local fino significa que a zona de estiragem ficou brevemente sem fibra. Os culpados habituais estão a montante: cardação, berços desgastados ou rolos excêntricos, aventais cansados e moscas que caem de uma lixeira aberta no cesto.
No tricô, essas irregularidades aparecem como barreiras, deslizes e, ocasionalmente, uma agulha quebrada quando um caroço pesado força a trava. Na tecelagem, eles se tornam manchas visíveis no tecido ou uma ruptura final no liço. A verificação prática é comparar os dados de uniformidade do fio com a contagem que você solicitou, em vez de olhar para o tecido: CV%, contagens grossas e finas em mais e menos cinquenta por cento, neps em duzentos por cento. Se as configurações de corte mais claro na bobinadeira fossem relaxadas para buscar o rendimento, o tecido é onde essa decisão será eventualmente paga.
A umidade é mais importante do que a maioria das usinas espera. O ar seco torna o fio frágil e quebradiço; o fio úmido se arrasta na cesta e forma saliências na guia. Em algum lugar na faixa de cinquenta e cinco a sessenta e cinco por cento de umidade relativa, a maioria dos fios fiados se comporta de maneira previsível.
Fios Siro Spun Misturados de Viscose e Sintéticos Fios fiados siro de baixa pilosidade em misturas de viscose e poliéster, oferecidos para tricô e tecelagem mais suaves, onde a protuberância da fibra e os defeitos relacionados à umidade são importantes. Ver Produto → Pilosidade e penugem: o defeito silencioso
A pilosidade raramente para uma máquina. É comprimido, difuso, faz com que os tons profundos pareçam cinza empoeirados e usa guias e agulhas devagar o suficiente para que ninguém conecte os dois. Fibras longas e salientes também fazem a ponte entre as agulhas em tricôs finos, produzindo pequenos furos que aparecem um metro depois da causa real.
Em fios fiados em anel, a pilosidade geralmente remonta à condição do viajante, ao diâmetro do anel, à velocidade do fuso e à qualidade da emenda ou do nó no enrolamento. No fio de filamento, isso vem da abrasão – uma guia áspera, um ilhó de cerâmica lascado, uma embalagem esfregando contra um pino da gaiola. Um rápido teste de quadro negro na máquina, passando o fio por uma superfície escura sob uma luz, mostrará penugem, laços e filamentos quebrados muito antes do tecido.
Rosnado, torção, vivacidade e espiralidade
Rosnar é torcer tentando correr atrás de si mesmo. Ele aparece como pequenos laços e dobras entre a embalagem e a agulha e geralmente significa que o nível de torção é alto para a contagem do fio, que o fio nunca foi condicionado após a torção ou que o fio está sendo puxado da embalagem na direção errada. As embalagens mais antigas que ficaram em um armazém aquecido também relaxam de maneira diferente das embalagens frescas.
Espiralidade, ou inclinação, é a versão em tecido da mesma conversa. Em jersey simples aparece como uma perna que torce após a lavagem. A vivacidade da torção no fio contribui, mas o mesmo acontece com um núcleo elástico irregular: se a tiragem do spandex variar de embalagem para embalagem, o comprimento do laço muda ligeiramente e o tecido inclina-se. Quando uma fábrica relata distorção em um tecido elástico, solicitamos o lote do fio elástico e a configuração da tiragem juntos, pois trocar apenas um deles raramente resolve.
Filamentos quebrados, laços e furos em nylon
Os defeitos de filamento se comportam de maneira diferente dos defeitos básicos. Um filamento quebrado não cria uma protuberância; cria uma cauda fina e peluda que mais tarde se torna um furo, um ponto gota ou um ponto fino no tecido tingido. Loops e nós entrelaçados que deveriam ser apertados podem se abrir na agulha e se prender no próximo curso.
As causas são geralmente mecânicas e a montante da máquina de tricô: uma guia danificada na texturização, um pico de tensão durante a texturização por estiramento, pressão de ar de mistura inconsistente ou uma embalagem que foi batida e a camada superficial foi desgastada. Solicite a tensão ponta a ponta da embalagem e verifique as camadas externas antes de carregá-la. Se os primeiros dez metros de cada pacote estiverem confusos, o problema é o transporte ou o manuseio, não a linha de fiação.
Fio de filamento de nylon 6 DTY com opções de mistura Fio de náilon de 6 filamentos com textura desenhada com mistura NIM, SIM ou HIM, adequado para tricô e tecelagem onde a consistência da embalagem e o comportamento do tingimento estão sendo verificados. Ver Produto → Barriness e variação de sombra
Barré é uma palavra de tecido para uma palavra de fio: variação de absorção de corante. Duas embalagens com contagem e resistência idênticas ainda podem tingir de forma diferente se a viscosidade do polímero, a orientação ou o acabamento de rotação forem diferentes, ou se uma delas tiver absorvido óleo de uma roda do carrinho. É por isso que o barré tantas vezes só aparece após o tingimento e não pode ser percebido no cinza.
As defesas são processuais. Mantenha os lotes separados por ração e por máquina, evite misturar lotes em um único rolo e tricote um pequeno painel de cada lote antes da produção em massa – alguns cursos em uma máquina de amostra lhe dirão mais do que um certificado. Armazene os pacotes selados e fora do chão, e gire o estoque primeiro para dentro, primeiro para fora, para que o fio mais antigo não seja aquele que ficou perto de uma janela iluminada pelo sol por seis meses.
Contaminação, manchas de óleo e manchas de ferrugem
Uma única fibra estranha – um fio de polipropileno de uma bolsa, uma fibra de juta de uma embalagem, um fio de cabelo de uma manga – não sofre tintura e aparece como uma mancha brilhante em um tecido escuro. É pequeno, caro e totalmente evitável. Cestos cobertos, sacos de embalagem intactos, carrinhos com códigos de cores e uma regra estrita de proibição de papelão perto da máquina fazem mais do que qualquer inspeção.
Manchas de óleo e marcas de ferrugem são defeitos de manuseio, e não defeitos de fiação. Lubrificação pingando, agulhas com excesso de óleo e guias enferrujadas deixam marcas que florescem no tingimento. Pacotes enferrujados geralmente são resultado de condensação durante o transporte, então pergunte como o fio foi armazenado entre a fábrica e sua cesta antes de mudar de fornecedor.
Problemas específicos de tecelagem: quebras de urdidura, dimensionamento e marcas de junco
No tear, a qualidade do fio é testada no feixe de urdidura. Quebras nas extremidades que se agrupam em uma viga geralmente significam pontos fracos, filamentos quebrados ou alongamento irregular, em vez de azar; verifique a tenacidade e o alongamento do fio de urdidura em relação às especificações antes de culpar a receita de dimensionamento. Para urdiduras de grampos, a escolha do tamanho e a penetração ainda decidem se a abrasão no liço se transforma em ruptura trinta centímetros depois.
Marcas de palheta, marcas de têmporas e marcas iniciais são assinaturas do tear, não falhas no fio, e não desaparecerão após uma troca de fio. A rachadura da trama na ourela e as pontas soltas, por outro lado, geralmente seguem um fio com baixa torção ou baixa tensão de enrolamento. Para urdiduras estáveis e de alta densidade, um fio totalmente estirado com alongamento consistente é geralmente a escolha mais calma do que um texturizado, e vale a pena tomar essa decisão antes de definir o estilo.
Fio de filamento totalmente desenhado de nylon 6 FDY Fio de nylon 6 totalmente trefilado com qualidade estável e tingimento uniforme, adequado para urdidura de tricô e tecelagem onde é preferido um alongamento consistente. Ver Produto → Um localizador rápido de falhas
A tabela abaixo é a abreviação que usamos no chão. Trate-o como um primeiro filtro, e não como um veredicto, e confirme cada suspeita trocando uma variável – ração, lote ou máquina – de cada vez.
| Falha no tecido | O que você vê | Origem mais provável | Primeira verificação |
|---|---|---|---|
| Buracos | Pequenos buracos, muitas vezes em linha | Filamentos quebrados, laços presos | Superfície e guias da embalagem |
| Soltar pontos | Escada descendo um vale | Penugem no fio ou danos na agulha | Condição da agulha, pilosidade |
| Barré | Faixas de sombra horizontais | Variação de absorção de corante, lotes mistos | Sequência de lote na cesta |
| Espiral | Painel torcido e distorcido | Torção vivacidade, tiragem elástica | Fator de torção e tensão central |
| Slubs | Pedaços grossos aleatoriamente | Desenhando ondas, moscas, neps | Dados de uniformidade e cortes mais nítidos |
| Manchas | Marcas de óleo ou ferrugem | Lubrificação, condensação | Condições de transporte e armazenamento |
| Fim dos intervalos | Paradas de dobra repetidas | Pontos fracos, alongamento irregular | Tenacidade e seleção de dimensionamento |
Trabalhando com seu fornecedor de fios
A maioria dos defeitos acima é mais barata de prevenir do que reparar. Peça ao seu fornecedor o número do lote, os dados do teste por trás dele e uma amostra de malha ou tecido antes do volume - e seja específico sobre quais desses números realmente importam para o seu tecido. Nem toda usina precisa da mesma especificação, e um fornecedor que entende seu uso final pode manter o parâmetro correto em vez do mais amplo.
Também ajuda a chegar a acordo antecipado sobre a forma como os litígios são investigados: que lado mantém o pacote de referência, durante quanto tempo as amostras de retenção permanecem disponíveis e quem realiza o primeiro novo teste. Mantemos amostras de retenção de cada lote e realizamos testes físicos de rotina em nosso próprio laboratório, para que uma reclamação possa ser rastreada até uma janela de produção específica, em vez de ser resolvida por opinião. Se você estiver revisando como o fio que chega é medido, nossa nota sobre métricas de qualidade do fio e controle de processo percorre os testes que valem a pena colocar em sua própria folha de inspeção, e você está convidado a ver como executamos essas verificações nosso laboratório de testes .
A busca por defeitos fica muito mais rápida quando todos estão lendo os mesmos sinais. Conserte o fio onde o fio está com defeito, conserte a máquina onde a máquina está com defeito e mantenha os registros que lhe permitirão saber a diferença na próxima vez.
