Problemas comuns e soluções para tingir náilon com corantes ácidos fracos

O tecido de náilon, comumente conhecido como náilon, é um tecido de fibra sintética. O tecido de nylon é conhecido pela sua excelente resistência à abrasão. Não é apenas uma boa escolha para jaquetas e roupas de montanhismo, mas também é frequentemente misturado ou entrelaçado com outras fibras para melhorar a resistência e a solidez do tecido.

Atualmente o nylon é tingido com corantes ácidos, corantes dispersos, corantes neutros e corantes reativos. Ao tingir com corantes ácidos fracos e reativos, as moléculas de corante são combinadas com a "assento de corante" das moléculas de fibra de náilon para tingir, mas o "assento de corante" é limitado e geralmente só pode tingir cores médias e claras; no tingimento com corantes dispersos, utiliza-se a termoplasticidade das fibras sintéticas. O movimento das cadeias moleculares da fibra intensifica-se sob condições de alta temperatura, e o corante se difunde na fibra e é adsorvido e fixado. Os corantes dispersos são corantes especiais para poliéster. A taxa de tingimento do náilon não é alta e só pode tingir cores claras. Portanto, o náilon não é fácil de tingir em cores escuras. A fibra de náilon de alta resistência possui maior cristalinidade e orientação molecular e é menos provável que seja tingida profundamente durante o tingimento.

O nylon é uma fibra hidrofóbica com grupos amino e carboxila na fibra, especialmente adequada para tingimento com corantes de ácidos fracos. Seu tingimento possui características de taxa de tingimento rápida e alta taxa de exaustão, mas devido às diferentes especificações do processo de fiação, a estrutura da fibra é muito diferente, o que causa uma grande diferença no desempenho do tingimento e fácil de produzir diferença de cor.

1. Flor colorida e diferença de cor causada por tingimento competitivo

Análise de causa:

Isto é causado pela seleção inadequada de corantes. O valor de saturação do tingimento do náilon é muito baixo, portanto a competição entre os diferentes corantes é muito proeminente no tingimento de cores espessas. Se os corantes selecionados diferirem muito na absorção e afinidade do corante, a cor da fibra será muito diferente em diferentes tempos de tingimento, resultando em diferença de cor e baixa reprodutibilidade do tamanho da amostra.

Medidas preventivas e corretivas:

Escolha séries de tingimento e químicas com curva e afinidade de tingimento semelhantes, boa compatibilidade e adequadas para máquinas de produção. Os provadores são necessários para compreender totalmente o desempenho de tingimento de vários corantes. Ao escolher os materiais de tingimento, eles devem considerar de forma abrangente a taxa de absorção do corante, a curva de tingimento, a propriedade de nivelamento, o desempenho da solidez da cor e a sensibilidade à temperatura e ao agente de nivelamento. Fatores como sexo.

2. Defeitos causados ​​por tecnologia irracional

O tingimento de nylon requer um trabalho artesanal extremamente elevado. As condições do processo são fatores importantes que afetam a cor e o nível dos produtos de tingimento, como temperatura, proporção do banho, valor de PH, etc., afetarão a qualidade do produto. Tecnologia irracional é fácil de produzir defeitos, como tingimento de baixo nível, manchas de cor, salgueiro colorido, diferença de cor e baixa solidez.

1. Controle a temperatura inicial de tingimento e a taxa de aquecimento

A temperatura é um fator importante no controle do tingimento. A temperatura afetará o grau de expansão da fibra, o desempenho do corante (solubilidade, dispersibilidade, absorção do corante, tonalidade, etc.) e o desempenho dos aditivos. O nylon é uma fibra termoplástica. Quando a temperatura está baixa, a taxa de tingimento é muito lenta. Quando a temperatura excede 50°C, o inchaço da fibra aumenta continuamente com o aumento da temperatura.

2. Determine a proporção apropriada de licor

Devido à limitação do equipamento, a proporção de licor da amostra pequena será maior do que a da produção em grande escala, mas se a proporção de licor for muito grande, a taxa de absorção do corante será reduzida e a diferença de cor do tamanho da amostra será causado. A proporção do banho de tafetá leve e fino é geralmente de 1:50, e a proporção do banho de tecidos mais pesados ​​é de 1:20, desde que o tecido possa ser completamente imerso na solução corante.

3. Controle o valor do PH

O valor do pH do banho de tingimento tem grande influência na taxa de absorção do corante, e a taxa de absorção do corante aumentará rapidamente à medida que o valor do pH diminui. Ao tingir náilon com corantes ácidos fracos, o valor de PH do tingimento de cores claras é geralmente controlado em 6-7 (geralmente ajustado por acetato de amônio), e a quantidade de agente de nivelamento é aumentada para fortalecer o nivelamento e evitar o tingimento de flores, mas o valor de pH não pode ser muito alto. Alto, caso contrário a sombra ficará escura; o valor do pH do tingimento de cores escuras é 4-6 (geralmente ajustado por ácido acético e acetato de amônio), e uma quantidade apropriada de ácido acético é adicionada durante o processo de preservação do calor para reduzir o valor do pH e promover a absorção do corante.

4. Preste atenção na seleção e dosagem do agente nivelador

Tendo em vista o fraco nivelamento e cobertura do tingimento do náilon, deve-se adicionar ao banho de tingimento uma pequena quantidade de agente nivelador aniônico ou não iônico, sendo os principais os tensoativos aniônicos. Pode ser utilizado no mesmo banho com corantes durante o tingimento, ou pré-tingimento do náilon com nivelador. O agente de nivelamento aniônico dissocia-se em íons negativos no banho de corante, entra na fibra, primeiro ocupa um assento de corante limitado na fibra de náilon e depois é gradualmente substituído pelo corante à medida que a temperatura aumenta durante o processo de tingimento, reduzindo a ligação entre o corante e velocidade da fibra, para atingir o objetivo de nivelamento; agente de nivelamento não iônico liga-se ao hidrogênio com o corante no banho de tingimento e, em seguida, decompõe-se gradualmente para liberar o corante durante o processo de tingimento e é absorvido pela fibra.